冲压件加工成型拉深与板料厚度工序

　　由此可见，用于冲压成型和拉深用板料应有   的硬化能力，硬化能力很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比较强烈的金属板料，在同样变形程度的变形中，可以使变形均匀化，能减少坯料的局鄙变薄并能增大   限变形参数。

　　对于复杂形状的曲面零件的深拉深，上述作用   为显著加工硬化的不利一面是，加工硬化的产生使材料的塑性降低，阻碍了进一步的冲压加工。例如，冲裁过的板料在剪切区表面会形成一层表面硬化组织，这个硬化层对板料下道工序如弯曲、拉深、翻边等塑性变形较大的工序是   其不利的，它会使工件产生裂纹或破裂。在多道拉深中，不顾加工硬化而继续进行，就会把半成品件拉破。为了加工硬化，以继续进行冲压加工，需要进行中间退火工序。这就增加了冲压件的生产成本，延长了生产周期。

　　加工冲压件对板料厚度   严格要求，这是因为材料的厚度决定着模具的间隙。板料厚度差异大，用同一冲模、同一间隙进行生产，会影响产品的质量及精度，严重的将造成模具损坏，甚至在生产大型冲压件时发生设备事故。板料厚度超差在下述工序中的影响是：

　　1)在冲裁工序中，板料厚度正偏差过大，或负偏差过大，都能造成毛刺。负偏差过大的板料增加回弹，影响尺寸精度。正偏差过大的板料增加冲裁力及冲裁功，可能损伤冲压设备。料厚的不均匀还会使冲压件出现单边毛刺。

　　2)在弯曲工序中，负偏差较大的材料回弹大，造成冲压件形状及尺寸不准确，并易造成挠曲及扭弯现象。料厚正偏差过大，造成弯曲面挤压，影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备造成损坏。厚度不均匀，也会造成冲压件形状及尺寸不准。

　　3)在拉深工序中，料厚负偏差过大，会由于回弹造成外形不平整，还会造成冲压件高度不足及冲压件出现口大底小现象，同时还会使压料力减小。加上凸、凹模间隙相对增大而造成拉深过程中材料起皱，增加了金属材料流动困难，从而增大了拉深力，导致在凹模圆角处出现冲压件开裂。料厚正偏差过大，使材料与压边圈和模具之间摩擦力增大，以及凸、凹模间隙相对减小，增大了拉深力，造成材料变薄及在凸模圆角处出现破裂现象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成设备过载。料厚不均匀，将造成冲压件壁厚不均及口部边缘高低不平。严重的料厚不均，将造成冲压件破裂，对于大型冲压件还会损坏模具及设备。